Hygienische und zuverlässige Förderung von Gebäckmasse:

NEMO® Hygiene-Exzenterschneckenpumpe erfüllt hohe Anforderungen an Hygiene

Die NEMO® Hygiene-Exzenterschneckenpumpe sorgt in der Lebensmittelindustrie für eine hygienische und zuverlässige Förderung von Gebäckmasse und erfüllt dabei höchste Hygienestandards

Durch die spezielle Bauweise kann die Pumpe gereinigt werden, ohne dass sie ausgebaut werden muss.

Blick hinter die Kulissen

So beliebt Backwaren auch sind, ihre Herstellung birgt oft ungeahnte Schwierigkeiten, so etwa in einem süddeutschen Unternehmen für Konditoreierzeugnisse.    

Herausforderung angenommen

In dem Betrieb soll eine Gebäckmischung mit hohen Einweiß- und Zuckeranteilen aus dem Vorlagebehälter genau dosiert in Formen gefördert werden. Allerdings kann der Zulauf der Massen, deren spezifisches Gewicht deutlich unter dem von Wasser liegt, nicht gewährleistet werden. Außerdem wirkt das Medium aufgrund der enthaltenen Zuckerkristalle teilweise abrasiv, was das Fördersystem zusätzlich belastet – von den hohen Anforderungen an Hygiene und Lebensmittelsicherheit ganz abgesehen.

Exzellent gelöst

Um dieses breite Anforderungsspektrum abzudecken, entschied sich der Betrieb für eine NEMO® Hygiene-Pumpe. Dank Exzenterschneckentechnologie sind diese Pumpen je nach Größe in der Lage, unabhängig von der Konsistenz des Mediums auf fünf bis drei Prozent exakt zu dosieren, kleinere Dispenser erreichen sogar eine volumetrische Genauigkeit von einem Prozent. Möglich wird dies durch die geometrische Paarung von Rotor und Stator, durch die sich während der Drehung gleichförmige Förderkammern ergeben. In diesen wird das Medium reproduzierbar in gleichen Mengen transportiert, wobei sich das Volumen über die Drehzahl stufenlos regulieren lässt. Auf diese Weise kann das Unternehmen jetzt zwischen 450 und 3.500 l Gebäckmasse pro Stunde mit 1 bar in die Backformen dosieren.        

Aufgrund des schwierigen Mediums erfolgt die Kraftübertragung zwischen Antrieb und Rotor bei der Hygiene-Pumpe per Biegestab. Während offene Gelenke durch die Abrasion schnell verschleißen würden und sich geschlossene, mit Öl gefüllte Gelenke mit Blick auf die Lebensmittelsicherheit verbieten, ist der Biegestab an beiden Enden hermetisch dicht mit den Anschlussstellen verschrumpft und funktioniert ohne bewegliche Teile, Reibungsflächen und Schmierung. Dadurch wird eine hohe Betriebssicherheit und lange Standzeit bei niedrigen Instandhaltungskosten erreicht.  

Dazu trägt auch bei, dass die Pumpe zur Reinigung nicht ausgebaut werden muss. Die strömungsgünstige, totraumfreie Geometrie des Förderbereichs erlaubt die direkte Reinigung am Platz. Der Bäckereibetrieb spült hierfür die Pumpe über 20 Minuten mit 60 °C heißem Wasser bei 400 U/min. Durch die besondere Konstruktion und die verwendeten Werkstoffe – vor allem Edelstahl und hochrobuste Elastomere – nehmen die Förderelemente dabei keinen Schaden.

NEMO® Hygiene-Pumpe

  • Medium: Gebäckmischung
  • Fördermenge: 450 und 3.500 l Gebäckmasse pro Stunde
  • Druck: 1 bar
Die Pumpe ist so konstruiert, dass sie frei von Toträumen ist, um die Reinigung zu erleichtern.

 

Das könnte Sie auch interessieren:

NEMO® BH Hygienepumpe

Die NEMO® BH Hygienepumpe wird für hygienische Anwendungen und optimale Reinigung in der Nahrungsmittel-, Pharma-, Kosmetik- und chemischen/biochemischen Industrie eingesetzt.

NEMO® Mini BH Hygienepumpe

Die NEMO® Mini BH wird für hygienische Anwendungen vor allem in der Nahrungsmittel-, der Pharma-, der Kosmetik- und chemischen sowie biochemischen Industrie zur kontinuierlichen, druckstabilen, schonenden und pulsationsarmen Förderung, sowie drehzahlproportionalen Dosierung eingesetzt.

NEMO® Hygienepumpe SH Plus

Die NEMO® SH Plus wird für hygienische Anwendungen in der Nahrungsmittel-, Pharma-, Kosmetik- und chemischen/biochemischen Industrie zur kontinuierlichen, druckstabilen, schonenden und pulsationsarmen Förderung und drehzahlproportionalen Dosierung eingesetzt.

TORNADO® T2 Drehkolbenpumpe

Die TORNADO® T2 Drehkolbenpumpe ist eine rotierende Verdrängerpumpe. Die Fördermenge wird durch gegenläufig rotierende Förderelemente innerhalb einer Kammer (Pumpengehäuse) erzeugt. Das Fördermedium wird innerhalb des Pumpengehäuses von den Förderelementen von der Saugseite zur Druckseite verdrängt.